A stabili o producție mică de peleți la domiciliu în scopul încălzirii economice a propriei case nu este o sarcină ușoară, dar este foarte posibil să o rezolvi. Acest lucru este deosebit de interesant pentru acei proprietari de case de țară care au posibilitatea de a primi materii prime pentru o astfel de producție la un preț mic sau chiar gratuit. Prin urmare, scopul acestui articol este să vă spun cum sunt fabricate peleți în funcție de tehnologie și ce echipamente aveți nevoie pentru a produce pelete de combustibil cu propriile mâini.
Ce și cum sunt fabricate pelete
Atractivitatea peleților de combustibil ca combustibil pentru cazanele casnice se datorează în primul rând ușurinței în utilizare. Cazanele cu peleți sunt foarte automatizate și necesită mult mai puțină atenție decât cazanele convenționale cu combustibil solid. În ceea ce privește valoarea calorică, pentru lemn de foc uscat (15% umiditate) și pelete (8%), acesta diferă cu 20-25%, deși acestea din urmă ocupă un volum mult mai mic.
Pentru trimitere. Pentru a obține o umiditate de 15%, lemnul trebuie să se usuce în condiții normale timp de cel puțin 2 ani. Apoi, valoarea calorică va ajunge la 4-4,5 kW / kg, în timp ce 1 kg de granule (lemn) in timpul de ardere de la 4,5 emit la 5 kW de căldură.
În producția industrială, peletele sunt, de obicei, obținute din aceste tipuri de materii prime:
- orice deșeuri de lemn, inclusiv rumeguș și așchii de lemn;
- paie de cereale;
- prelucrarea deșeurilor de semințe de floarea soarelui și hrișcă (coajă).
Cele mai comune pelete de combustibil obținute din rumeguș și alte deșeuri de prelucrare a lemnului. Agropelletele din coajă și paie sunt mai ieftine decât lemnul, dar calitatea lor este mai proastă datorită conținutului crescut de cenușă. Așadar, pentru meșterii casnici, cel mai interesant este fabricarea de pelete din rumeguș.
Tehnologia pentru producția industrială de pelete constă din 5 operațiuni principale:
- Zdrobirea și măcinarea. Deșeurile sunt reduse la particule de aceeași dimensiune folosind concasoare industriale.
- Uscarea la un conținut de umiditate nu mai mare de 10%. Există mai multe tipuri de uscătoare, dar ele sunt unite printr-o împrejurare: evaporarea apei dintr-un copac, este necesar să se consume energie termică.
- Prelucrarea cu abur pentru o mai bună formare a peleților. Umiditatea crește ușor.
- Presarea rumegușului în pelete pe o presă specială - granulator la o presiune de aproximativ 300 Bar.
- Răcirea și ambalarea produselor finite.
În condiții de fabrică, unde este nevoie de echipamente de înaltă performanță, cea mai utilizată presă de pelete este o matrice cilindrică. Este un inel perforat realizat din tablă groasă, pe suprafața interioară a căreia se plimbă mai multe role. Materiile prime sunt alimentate cu ajutorul unui șurub, după care rumegușul este presat de role în găurile matricei. „Cârnații” care ies din exterior sunt tăiați la dimensiuni cu un cuțit special.
Există, de asemenea, un tip plat de matrice utilizat în granulatoare de peleți pentru o productivitate mai mică. Aceasta este o foaie de metal cu o grosime de cel puțin 20 mm în formă rotundă cu multe găuri. Într-o astfel de presă de rumeguș, rolele sunt deasupra și presează prin găurile matricei materiile prime care provin din buncăr. Astfel de mașini pot avea dimensiuni mici, și, prin urmare, sunt bine adaptate pentru fabricarea de pelete la domiciliu, cu propriile lor mâini.
Pentru trimitere. Adezivul care leagă rumegușul împreună în presă este lignina. Este eliberat din particule mici de lemn atunci când este expus la presiune ridicată.
Echipament de producere de peleți
Rolul principal în procesul tehnologic îl joacă mașina pentru producerea de peleți, care este și cea mai dificil de fabricat.Realizarea completă a unui granulator cu propriile mâini nu va funcționa, deoarece pentru fabricarea matricei și a rolelor aveți nevoie de mașini pentru prelucrarea metalelor - transformare, frezare, găurire și șlefuire. Așadar, există 2 opțiuni: cumpărați o pereche de matrice gata pregătită - role sau comandați-o de la stăpâni.
Bacsis. A face o mașină pentru pelete de casă pe bază de piese achiziționate este o decizie riscantă. Nu puteți verifica calitatea materialului și acuratețea procesării, iar matricea poate eșua rapid. Este mai bine să găsești materialul necesar și să dai o comandă specialiștilor - mașini-unelte.
Perechea de matrice pe o presă cu peleți trebuie să fie din oțel cu conținut ridicat de carbon St45 sau St50 și chiar mai bine HVG sau 65G aliat cu mangan. Mai mult, după prelucrare, piesele trebuie să treacă în mod obligatoriu prin procesul de întărire pentru a obține o duritate de 58-60 de unități. Pentru a realiza o matrice pe un granulator, este necesar să rezistați la toate dimensiunile indicate pe diagrama:
Pe arborele pentru role, puteți utiliza oțel mai simplu - St3, 10 sau 20, și nu trebuie să fie întărit. Însă piesele de lucru ale rulourilor trebuie făcute din gradele de mai sus cu întărire ulterioară, apoi le așezați pe arbore prin rulmenți, așa cum se arată mai jos în fotografie.
Important. Piesele întărite pentru presă cu peleți trebuie să treacă prin procesul de măcinare a tuturor suprafețelor de lucru.
Notă. În acest proiect, o presă de peleți de la sine, arborele rotește matricea, iar rolele rămân staționare. Scripetele trebuie selectate astfel încât viteza de rotație să nu depășească 250 rpm.
Concasor de casă
Este bine când este posibil să obțineți deșeuri mici de lemn din anumite producții pentru presarea peleților. Dacă în aceste deșeuri există ramuri mici sau dale, atunci pentru măcinarea lor vor fi necesare echipamente suplimentare - un concasor. Există multe structuri de casă, dar majoritatea tăiau lemn în bucăți prea mari, din care este imposibil să producă pelete acasă.
Atenția dvs. este invitată la un concasor simplu de deșeuri din lemn, format din 3 duzini de ferăstraie circulare pentru un ferăstrău circular cu brațare din carbură. Toate ferăstraiele sunt montate pe un ax, astfel încât între dinții fiecăreia dintre ele să fie ușor decalate în raport cu cel precedent. Pe același arbore sunt așezate un scripete și 2 rulmenți de-a lungul marginilor, după care întreaga structură este fixată pe cadru din colțuri sau conducte.
Notă. Un motor puternic este, de asemenea, necesar aici, pentru ca ferăstraiele să poată înfășura bine ramuri și alte bucăți mici de lemn.
După cum știți, productivitatea unității este scăzută, însă un astfel de concasor de deșeuri de lemn va face posibilă obținerea rumegușului potrivit pentru producția de peleți. Dacă aveți un ferăstrău circular la fermă, atunci tocătorul poate fi adaptat la patul său, așa cum se face în fotografie:
Uscător de rumeguș
Pentru ca peletele de lemn produse de tine să nu se prăbușească la ieșirea din matricea granulatorului, este necesar să se asigure conținutul minim de umiditate al materiilor prime. În industrie, acest lucru se întâmplă în diferite camere de uscare. Acasă, meșterii meșteri s-au adaptat pentru asamblarea uscătoarelor pentru rumegușul tip tambur, deoarece designul lor este cel mai simplu, așa cum se arată în diagrama:
Câteva butoaie de fier, sudate unul pe celălalt, sunt montate pe cadru cu o ușoară înclinare spre o parte. Din interior, lamele sunt sudate pe pereții butoaielor pentru a amesteca materiile prime. Pe de o parte, aerul cald este furnizat în interiorul unui astfel de tambur improvizat de către un pistol de gaz sau de căldură electrică. Rotirea tamburului se face de un motor electric printr-o cutie de viteze sau o tracțiune inferioară a centurii.
Pentru trimitere. Atunci când peletele sunt obținute din deșeuri proaspete de prelucrare a lemnului, cel mai mare consum de energie este calculat de procesul de uscare. Pentru producția casnică, acestea pot fi prea mari, negând toate avantajele acestei activități.
Ce altceva se poate face din rumeguș
Atunci când deșeurile umede pentru prelucrarea lemnului nu pot fi uscate din diferite motive, peletele nu pot fi comprimate din ele. Dar este foarte posibil să se stabilească producția artizanală de brichete, deși nu merită să sperăm pentru o productivitate mai mare. Rumegușul brut este amestecat cu apă și un fel de astringent (de exemplu, lipici de argilă sau tapet) și apoi formează brichete din ele.
Adevărat, și aici, ai nevoie de cel puțin o presă manuală și, de preferință, o presă hidraulică. Exemple de modele de astfel de mașini sunt prezentate în fotografie:
Brichetele reale din fabrică, precum peletele, sunt bine lipite de lignină sub presiune ridicată, dar acest lucru este imposibil de obținut acasă. De aceea adezivul este adăugat la amestec, iar densitatea produselor este scăzută, la fel și căldura specifică de ardere. După presare și uscare pe stradă, se obțin „cărămizi” ușoare, care ard în cuptor destul de repede.
Constatări
Organizarea producției de pelete din rumeguș acasă are sens în două cazuri:
- Când toate echipamentele sunt fabricate independent, cu costuri minime pentru piese și accesorii.
- Dacă ați cumpărat un granulator mic, a cărui capacitate este suficientă pentru a produce pelete pentru nevoile dvs. și nu mai puțin - pentru vânzare, pentru a recupera echipamentul achiziționat.