Pentru asamblarea cablurilor din conductele de polietilenă (PE), anumite abilități sunt necesare în sudarea și conectarea lor cu fitingurile. Pentru această lucrare, este potrivit și echipamentul utilizat pentru instalarea conductelor de polipropilenă.
Sudarea conductelor de polietilenă este realizată de dispozitive speciale și necesită anumite cunoștințe, despre care vom vorbi în acest articol. Vom lua în considerare în detaliu caracteristicile pregătirii echipamentelor pentru procesul de sudare, vom oferi recomandări pentru implementarea unei suduri de înaltă calitate. De asemenea, avem în vedere diverse opțiuni pentru conductele de sudare din polietilenă.
Pregătirea echipamentelor pentru sudare
Pentru fiecare tip de sudură se folosesc echipamente diferite. Nu are sens să-l cumpărați pentru un ansamblu de comunicații unice prin fund și metoda sudată electric, deoarece costul kitului este de câteva mii de dolari. Este mai bine să folosiți serviciile unor companii terțe sau să închiriați echipamente.
Echipamente de sudură folosite
Echipamentele de lipit costă între 100 și 200 de dolari, astfel încât toată lumea decide cu privire la achiziționarea unei mașini de sudare independent.
Setul standard de dispozitive pentru sudarea cu fund a țevilor de polietilenă include:
- centralizator. Acesta este un pat cu 4 cleme metalice pentru țevi, dintre care două mobile, iar două sunt fixate rigid la bază.
- firet. Este un dispozitiv separat de disc pentru tunderea mecanică precisă a capetelor conductelor sudate. Dispozitivul este atașat de ghidajele mașinii de sudat.
- Oglindă de încălzire. Este o placă rotunjită acoperită cu teflon, la care sunt presate îmbinările conductelor pentru a topi PE. Are un termometru încorporat.
- Unitate hidraulică sau mecanică. Dispozitiv pentru reglarea forței de compresie a conductelor atunci când acestea sunt încălzite și conectate ulterior.
- Garnituri de reducere. Acesta este un set de inele semicambiabile pentru fixarea țevilor de diferite diametre.
- Bloc de control. Incluse în kiturile de echipamente cu automatizarea procesului de sudare.
De fapt, un set de echipamente este un dispozitiv independent care îndeplinește anumite funcții în diferite etape ale procesului de sudare. Acestea pot fi proiectate pentru sudarea pur manuală sau pentru conectarea conductelor într-un mod complet automat.
Pentru instalarea îmbinărilor cu electrofuzie, se folosește o mașină de sudare corespunzătoare cu un scaner încorporat cu coduri de bare. Nu sunt necesare dispozitive suplimentare pentru acest proces.
Sudarea cu fund este un avantaj pentru conductele cu un diametru mai mare de 50 mm, prin urmare, echipamentul pentru acesta are o dimensiune considerabilă
Pentru sudarea prin soclu, va fi necesar să achiziționați un astfel de kit:
- aparat de sudat electric;
- foarfece de țeavă;
- stand;
- calibrator și șampon;
- duze pentru încălzirea elementelor conectate.
În plus față de echipamentele specificate, pentru instalarea conductelor, pot fi necesare și instrumente generale pentru afaceri: o cheie reglabilă, o bandă, un marker și altele.
Galerie de imagini
Fotografie din
Majoritatea părților exterioare ale rețelelor de comunicații, așezate atât în mod deschis, cât și în șanțuri, sunt asamblate din conducte de polietilenă
Echipamentele pentru sudarea conductelor PE sunt proiectate să funcționeze pe teren. Cu toate acestea, poate fi folosit și într-un atelier pentru sudarea țevilor cu diametru mic și mediu.
Sudarea conductelor de diametru mare, utilizate la construcția liniilor principale de apă, electricitate, gaz, canalizare se realizează direct la instalație. Această soluție este mai ușor de implementat și mai ieftină.
Țevile din polietilenă sunt conectate în trei moduri: electrofuzie, priză și sudare cu fund. Opțiunea de electrofuzie implică utilizarea unui cuplaj, care după lucrare rămâne pe secțiunea sudată
Tehnologia în formă de clopot implică scufundarea unei părți a conductei într-un element de conectare sau într-un segment de țeavă adiacent
Cea mai obișnuită metodă de sudare este realizată prin tehnologia cu fund. În acest caz, nu sunt necesare conectoare suplimentare și cel mai mic consum de energie
Toate metodele de sudare a unei conducte de polietilenă pot fi efectuate în perioada de iarnă, ținând cont de restricțiile de temperatură specificate de producătorul echipamentului. Se recomandă construirea unei copertine peste zona de conectare în condiții meteorologice nefavorabile pentru lucrări
Indiferent de tehnologie, toate metodele de sudare a conductelor de polietilenă determină topirea secțiunilor conectate și fuziunea lor difuză la nivel molecular. Rezultatul este un sistem complet sigilat
Asamblarea conductei din conducte din polietilenă
Utilizarea echipamentelor într-un atelier
Mașină de sudat cu țeavă mare
Sudarea prin electrofuzie la instalație
Metoda sudurii prin soclu
Cea mai populară tehnologie este butt
Oportunitatea de a lucra iarna
Instalarea comunicațiilor strânse
Pregătirea procesului de sudare
Un factor important în sudarea de înaltă calitate a conductelor de la HDPE este pregătirea lor preliminară. Manipulările necesare pentru a forma o sudură bună vor fi prezentate sub formă de instrucțiuni.
Imediat înainte de încălzirea pieselor lipite, aveți nevoie de:
- Asigurați-vă că materialul și marcajul pieselor lipite sunt identice.
- Pentru curățarea și degresarea îmbinărilor produselor conexe.
- Centrați conductele și fixați-le ferm.
- Tăiați feliile până se formează o bandă continuă în două circumferințe de țeavă.
La urma urmei, este necesar să curățați marginile părților conectate de jetoane.
Trimmerul electric accelerează semnificativ procesul de instalare, în special pentru volumele mari de muncă, dar costul său este prea mare pentru o singură lucrare
După pregătirea cu grijă a conductelor de polietilenă și a armăturilor pentru sudare, puteți fi sigur că o cusătură de înaltă calitate este pe jumătate garantată.
Metode de sudare pentru țevi PE
Polietilena industrială de joasă presiune (HDPE) este un material termoplastic ale cărui proprietăți nu se schimbă în timpul ciclurilor de încălzire-răcire. Prin urmare, este perfect adecvat pentru instalarea conductelor interne și industriale.
Conectarea țevilor și fitingurilor individuale PND între ele are loc folosind conexiuni filetate detașabile sau următoarele metode de sudare:
- formă de clopot;
- electrofuziune;
- cap la cap.
Țevile cu o grosime de perete de până la 4,5 mm (diametru până la 50-110 mm) sunt lipite în primele două moduri, iar pentru țevi cu pereți mai groși, se folosește o metodă de sudare a fundului fără montaj.
PND este sensibil la temperaturi ridicate, de aceea este utilizat numai pentru alimentarea cu apă cu o temperatură de lucru de până la + 40 ° C sau creșterea pe termen scurt la + 60 ° C
Opțiunea nr. 1 - modul de sudare cu fund
În timpul sudării cu fund, este important să controlați parametrii critici: temperatura sculei și plasticului, forța de strângere și durata operațiilor. În absența senzorilor acestor valori, este puțin probabil să se poată obține stabil o cusătură de înaltă calitate.
Este mai bine să luați în considerare instrucțiunile pas cu pas pentru sudarea cu fund a conductelor de polietilenă, cu exemplu de echipament semiautomatic cu acționare hidraulică.
Sudarea prin cap se realizează dacă grosimea peretelui țevii din polietilenă nu depășește 5 mm și diametrul acesteia nu depășește 50 cm. Tehnologia include o serie de trepte standard:
Galerie de imagini
Fotografie din
Pasul 1: Instalarea și alinierea conductelor în cleme
Pas: Setarea parametrilor de sudare
Pasul 3: Topirea capetelor unite și a secțiunilor de țeavă adiacente
Pasul 4: Răcirea conductei și verificarea eventualelor scurgeri
Pasul 1 - încălzirea îmbinărilor
După prelucrarea capetelor conductelor, oglinda de sudare este încălzită la o temperatură de 200-230 grade și plasată în mijlocul centralizatorului. Apoi, cu ajutorul unei acționări hidraulice, marginile conductelor HDPE sunt apăsate strâns împotriva acesteia cu o forță de 4-6 kg / cm2.
După apropierea dimensiunii burrului la valorile minime admise, forța este redusă la 0,2-0,5 kg / cm2 și plasticul este continuat să fie încălzit pentru întregul timp standard. Sudarea este permisă la temperaturi de la 15 îngheț la 45 de călduri, dar în condiții reci, timpul de încălzire poate fi crescut.
Presiunea de strângere este controlată de un manometru integrat în mecanismul hidraulic. Dacă lipsește, forța necesară este determinată vizual de tipul de burrs format
Pasul 2 - conectarea conductelor
După încălzirea și topirea necesară a PND la îmbinări, conductele sunt crescute hidraulic, oglinda este îndepărtată și suprafețele sudate sunt presate din nou una față de alta cu o forță de 1-3 kg / cm2. Mărimea frezei este controlată vizual, prin urmare, presiunea poate varia și ea.
Forța excesivă în timpul fuziunii capetelor conductelor dăunează nu mai puțin decât insuficiența acesteia. Acest lucru duce la formarea unui rulou interior mare, care va crea fluxuri de vortex și va reduce presiunea apei.
Pasul 3 - răcire și inspecție
Țevile continuă să fie presate între ele până când conexiunea este complet răcită. După îndepărtarea forței din acționarea hidraulică, conductele sunt scoase din clemele centralizatorului și se evaluează starea sudurii și a burghiului. Dacă parametrii lor sunt normali, țeava este pregătită pentru funcționare.
Opțiunea nr. 2 - sudarea prin priză a țevilor HDPE
După tăierea prealabilă și pregătirea țevilor și pieselor din HDPE, puteți începe sudarea prizelor. Procesul va fi considerat ca o instrucțiune pas cu pas.
Pasul 1: pregătirea unui fier de lipit
Temperatura optimă pentru sudarea țevilor de polietilenă variază de la 210 ° C, astfel încât numai fiarele de lipit cu încălzire reglabilă sunt potrivite. Înainte de a vă conecta la rețea, este necesar să înfășurați duze speciale cu două fețe (mânecă și dorn) pe fier și să puneți fierul de lipit pe suportul în formă de cruce.
Cu cât este mai mare puterea fierului de lipit, cu atât numărul de conducte PND se poate conecta pe unitatea de timp. Un aparat de 800 de wati va fi suficient pentru temele
Când temperatura setată este atinsă, o lampă semnal (de obicei verde) se va aprinde.
Pasul 2: încălzirea pieselor
Este mai sigur să purtați mănuși atunci când lucrați cu țevi fierbinți. Pentru a încălzi părțile, este necesar să trageți simultan o parte conectată pe dorn, apoi să introduceți a doua într-un manșon metalic.
Conectați și deconectați piesele PND cu o fieră de lipit direct fără mișcări de rotație. O regulă similară se aplică la conectarea produselor încălzite.
Pentru a menține adâncimea conexiunii, puteți aplica în prealabil un marker pe țeavă cu un marker, apoi puteți să-l navigați atunci când anulați articole încălzite.
Datele din tabel sunt aproximative și ar trebui să vă bazați doar pe informațiile specificate în instrucțiunile pentru mașina de sudat
Deasupra se află o masă cu intervale de timp aproximative pentru încălzirea, andocarea și răcirea conductelor, precum și adâncimea de introducere în priză. La temperaturi minus, timpul de încălzire a materialului poate fi crescut cu 1-2 secunde.
Pasul 4: conectarea pieselor
După încălzire, produsul trebuie să fie deconectat simultan de la duze și cu o puternică mișcare directă să intre în țeavă în priza până la linia marcată. Este imposibil să răsuciți părțile unele față de altele. La 5-10 secunde de la îmbinare, orice mișcare poate duce la o scădere accentuată a rezistenței articulației.
La conectarea pieselor încălzite, axele lor trebuie să fie situate cât mai paralel, deoarece după 20-25 de secunde va fi imposibil de corectat curbura
După răcire, este recomandat să inspectați cusătura interioară formată pentru prezența unei degajări care blochează lumenul conductei. Dacă este redusă, este mai bine să re-lipești conexiunea pentru a preveni căderea de presiune în sistem.
Opțiunea # 3 - sudarea prin electrofuzie din polietilenă
Cea mai ușoară și rapidă metodă de sudare a conductelor de polietilenă folosind un cuplaj cu electrofuzie. Armăturile din plastic au o spirală metalică încorporată, care încălzește independent suprafețele conectate și topesc PE.
Cu această metodă, trebuie să cheltuiți suplimentar bani pe cuplaje electrice, al căror cost începe cu 3-4 dolari pe bucată. Prin urmare, o astfel de sudare este utilizată numai în acele locuri în care nu sunt disponibile metode cu fund și soclu. Avantajul metodei de electrofuzie este capacitatea de a conecta conducte cu o grosime de 4,5 mm sau mai mică.
Principalele etape ale sudării:
- Curățarea și prelucrarea armăturilor și capetelor conductelor.
- Centrarea și introducerea conductei în cuplajul cu electrofuzie.
- Conectarea montajului la contactele electrice ale unei mașini de sudare speciale, încălzind conexiunea.
Ultima etapă este o întrerupere de curent și o conductă de răcire.
Îmbinarea cu fundul de electrofuzie este mai rezistentă decât conducta în sine. În testele de tracțiune, conducta în sine se rupe și nu cusătura de sudură
Pe cuplajele electrice există un cod de bare cu parametri codificați pentru timpul de încălzire, puterea curentului și tensiunea. Este citit de scanerul mașinii de sudat, care efectuează apoi procesul de lipire în regim automat. Produsele sunt sudate strâns și sigur pe o suprafață mare.
Corecți sudurile cu cap
Executarea corectă a tuturor instrucțiunilor de sudare poate fi evaluată prin aspectul final al compusului de polietilenă. În cazul formării unei cusături greșite și a unui risc ridicat de scurgere în timpul funcționării ulterioare, este mai bine să tăiați conexiunea în jurul marginilor și să sudați una nouă.
Într-o cusătură executată corect, dimensiunea rolei de freză trebuie să corespundă valorilor standard.
Parametrii de reglementare sunt calculați pe baza testelor de laborator. Respectarea acestora garantează o fiabilitate ridicată a îmbinării și o durată de viață lungă a conductei
Există cerințe suplimentare pentru parametrii role:
- Simetrie și uniformitate în jurul întregii circumferințe a articulației.
- Deplasarea pereților conductelor în planul radial nu trebuie să depășească 10% din grosimea acestora.
- Culoarea rolelor trebuie să fie identică cu culoarea conductei.
- Golul dintre grătare nu trebuie să depășească mai mult decât nivelul suprafeței exterioare a conductelor.
Și desigur, prezența fisurilor și a porilor este complet eliminată.
1. sudură normală. Rolele de cusătura potrivită au dimensiuni rotunde și forme care nu depășesc standardele stabilite. 2. O cusătură cu o bară mică. O bară mică indică un timp de încălzire insuficient sau o compresie slabă a conductelor în timpul supărării
3. Role cu dimensiuni mari. O sudură mărită poate fi rezultatul temperaturii excesive a echipamentului de încălzire sau a defecțiunii acestuia. 4. Deplasare radială a rolelor. Deplasarea radială a țevilor reduce brusc rezistența conexiunii și poate duce la ruperea ei deja în stadiul de așezare
Cauza asimetriei rolelor în jurul circumferinței poate fi o pre-frezare precară sau amplasarea mitrei într-un unghi față de conductă.
Instrucțiuni de instalare a conductelor din polietilenă
Pentru conectarea conductelor de polietilenă cu elemente de alimentare cu apă, se pot utiliza următoarele conexiuni:
- o bucată;
- detaşabil.
Îmbinările dintr-o bucată se obțin prin lipirea conductelor între ele sau la armături speciale sudate. Această metodă este ieftină, dar desenele rezultate sunt deseori greoaie. Utilizarea conexiunilor permanente este justificată atunci când instalați sisteme de alimentare cu apă staționare subterane.
Pentru asamblarea unor sisteme temporare din conducte de polietilenă, precum și în absența echipamentelor de sudare, se pot folosi fitinguri cu compresie filetată, despre care se va discuta mai târziu.
Racord la conductă la racordul de compresie
Armăturile de compresie sunt mai scumpe decât modelele sudate, dar sunt pliabile și ușor de utilizat. Recomandările pentru instalarea lor sunt discutate în următoarele instrucțiuni pas cu pas.
Pasul întâi - Inspecție exterioară și tundere
Asamblarea sistemului dintr-o țeavă de polietilenă și o armătură de compresie din plastic începe cu inspecția lor pentru fisuri și zgârieturi adânci. Secțiunea defectă a conductei trebuie tăiată imediat.
Puteți tăia o țeavă de plastic cu un cuțit și un tăietor special pentru țevi. Rezultatul ar trebui să fie o tăietură perfect perpendiculară fără cârlige și valuri. Pentru a îndepărta marginile neuniforme, puteți achiziționa un tuns manual.
Există multe tipuri de freze de țeavă, dar toate au o bază largă, care asigură o poziție strict perpendiculară a conductei în raport cu elementul de tăiere
Pasul doi - Punerea armăturilor pe conductă
Mai întâi, o piuliță de strângere este pusă pe furtun, apoi un colț, apoi un inel de strângere, iar la final se trage o garnitură de cauciuc.
Setul complet de amenajare poate fi diferit, de aceea este important să vă amintiți secvența elementelor sale atunci când se desfășoară, pentru a le purta corect atunci când asamblați conexiunea
Capătul țevii este introdus până la capăt în corpul de montare, iar elementele purtate pe furtun sunt împinse către fir. După aceea, piulița de strângere se răsucește strâns de mână. Dacă aveți o cheie de lanț, puteți strânge conexiunea la ele.
Nu merită să vă grăbiți să strângeți piulița de strângere - se poate smulge. Cu un curs strâns, este mai bine să deconectați încă o dată conexiunea și să repetați procesul de asamblare.
După montare, merită să verificați etanșeitatea conexiunii. În caz de scurgere, puteți răsuci ușor piulița reglând elementele structurale.
Introduceți o șa într-o țeavă
Dacă trebuie să faceți o ramură dintr-o țeavă de polietilenă, nu este necesar să cumpărați un ceai. Va fi suficient să găuriți o gaură în ea și să puneți o șa. Cum se face acest lucru va fi discutat într-o instrucțiune pas cu pas.
Pasul 1 - Pregătirea
Inițial, trebuie să inspectați produsele conectate pentru zgârieturi și fisuri și ștergeți suprafața lor cu o cârpă umedă.
Pasul doi - Ansamblul cleme
Puneți ambele părți ale clemei pe țeavă, strângeți piulițele cu o cheie. Scopul procedurii este de a repara ferm șa.
Există șa care pot fi instalate sub un sistem de alimentare cu apă curentă. Au un mecanism încorporat care găurește o gaură fără a depresuriza structura.
Pasul trei - foraj
Marcați un punct în centrul orificiului șa și faceți un marcaj de bandă pe marginile armăturii pentru a vă aminti poziția. Deșurubați șaua și îndepărtați părțile sale. Perforați o țeavă de polietilenă în locul prevăzut folosind un burghiu cu diametrul necesar.
Există burghie în carcasă care vă permit să faceți găuri în conducte și adâncimi, fără a risca deteriorarea pereților din jur.
Pasul patru - Asamblarea șa
Curățați interiorul țevii PE din jetoane și îndepărtați cârligele de pe marginile găurii găurite. Conform semnelor desenate anterior, atașați piesele de fixare la conductă și strângeți bine piulițele de fixare.
Asistentele simple nu pot fi echipate cu un mecanism de prindere pentru conectarea conductei. În acest caz, se recomandă înfășurarea cu bandă a filetelor fitingului sau a conductei atașate.
Când înșurubați o țeavă sau vă încadrați într-o asistentă, puteți înfășura mai multe straturi de bandă de fum.
O parte a șei cu orificiu de evacuare poate avea o canelură pentru inelul de etanșare din cauciuc pe partea conductei. Prin urmare, dacă există o garnitură, aceasta trebuie să fie plasată între conductă și montare.
Dacă trebuie să îndoiți conducta într-o anumită secțiune a conductei, vă recomandăm să faceți acest lucru conform instrucțiunilor oferite aici.
Videoclipurile propuse vor demonstra în mod clar toate tipurile de sudare din țeavă HDPE, precum și cunoașterea procesului de asamblare a fitingului și a șa.
Sudarea cu priză a țevilor de polietilenă:
Procesul de sudare prin electrofuzie:
Sudarea prin cap a conductelor PND de un aparat semiautomatic cu acționare hidraulică:
Montarea pe o conductă de montaj cu compresie:
Instalarea șaurilor pe conducta HDPE:
Instalarea independentă a conductelor de apă din polietilenă necesită anumite cunoștințe și abilități, dar este destul de fezabilă sub rezerva normelor de mai sus. În absența echipamentului special, este posibilă asamblarea unui sistem de alimentare cu apă fără unelte, folosind doar fitinguri de compresie.
Există multe opțiuni de montare, dar trebuie să utilizați una care să ofere un rezultat cu un cost minim financiar.
Determinați cea mai bună modalitate de a suda polietilenă și doriți să clarificați câteva puncte? Nu ezitați să adresați întrebărilor dvs. experților noștri - vom încerca să vă ajutăm.
Sau poate doriți să împărtășiți experiența personală instalând polietilenă acasă? Scrieți-vă comentariile, adăugați fotografii unice - informațiile dvs. vor fi utile pentru mulți începători.