Găurirea unui puț pe un site este o sarcină la scară largă. Serviciile unei echipe profesionale nu sunt accesibile pentru fiecare proprietar de casă, iar angajarea „meșterilor” înseamnă, de cele mai multe ori, doar aruncarea banilor.
Este mai ușor să faci singur toate lucrurile: muncești mai mult pentru tine și costuri mai mici. În plus, dacă se realizează o instalație de foraj do-it-yourself, costurile vor părea literalmente ridicole în comparație cu costurile reale de foraj.
Vă vom spune cum să faceți o mașină pentru conducerea manuală a aportului de apă în zonă. Informațiile prezentate de noi se bazează pe experiența practică a burghiilor independente. Pentru a completa percepția unui subiect dificil, informațiile propuse sunt completate de scheme utile, colecții de fotografii, videoclipuri.
Ce și cum este mai bine să găuriți o fântână?
Un găurit începător trebuie să aibă răbdare și să se pregătească să facă cea mai dificilă treabă.
Mai aveți nevoie de instrumente improvizate și materiale ieftine pentru fabricarea platformei și a burghiei, precum și de bunul simț și de câțiva prieteni pentru a vă ajuta.
Galerie de imagini
Fotografie din
Scopul platformei
Înfășurători de cablu
Material cadru
Cea mai comună formă este un trepied.
Boom de foraj cu suporturi
Scoici de foraj rock
Utilizați la găurit cu miez și miez
Forajul puțurilor este o lucrare asemănătoare cu arta, deoarece rezultatul este imprevizibil și fiecare structură este unică. Sarcina este de a face un arbore lung și îngust în sol până la acvifer și coborâți carcasa în el pentru a consolida pereții minei.
În acest proces, va trebui să extrageți mult sol, iar acest sol poate fi foarte diferit: de la bucăți de granit până la nisip amestecat cu apă.
Mult depinde de adâncimea acviferului. Uneori trebuie să mergeți mai puțin de 10 metri până la ea, iar alteori un acvifer ajunge la câteva zeci sau chiar sute de metri. Toate acestea afectează metodele de foraj și sincronizarea acestuia. Pentru a construi un puț, există două metode principale: șnurul de șoc și rotația, în interpretarea modernă a șnurului.
Instalațiile de foraj de casă pentru foraj manual sunt construite conform unei scheme unice. Instalația de foraj are forma unui trepied.
În primul caz, forajul se realizează cu ajutorul unui proiectil îngust și greu, numit ciocănitor. Este suspendat pe o funie sau cablu, care este aruncat peste un bloc montat pe un trepied. Un troliu cu motor este folosit pentru a trage un burghiu din mină, deși acest lucru se poate realiza și manual, dacă se dorește.
Învelișul este aruncat de mai multe ori pe fundul minei de la o înălțime de câțiva metri. El dezleagă solul, o parte din care intră în cavitatea cazanului. După adâncirea în pământ cu aproximativ 0,5 m, burghiul este îndepărtat din portbagaj. Învelișul este curățat și aruncat înapoi în mină. Procesul se repetă până ajunge în apă.
Metoda cu coarda de șoc este foarte veche, a fost folosită de secole, dacă nu chiar de milenii. Este relativ ușor să faceți burlanul, veți avea nevoie de oțel cu o grosime de 4-5 mm sau o țeavă cu pereți groși Ø 110-120 mm, precum și de abilități în lucrul cu mașina de sudat. Și poți lucra cu un bouncer chiar singur, deși cu un asistent, lucrurile vor merge mult mai repede.
Avantajele forajului la impact nu sunt doar disponibilitatea acestuia. Cazanul este de încredere, trece aproape orice sol cu excepția stâncii. Dacă trebuie să depășești un strat de lut sau nisip, înlocuiți baiterul cu o dimensiune corespunzătoare cu un pahar - un cilindru îngust, fără supapă în partea de jos.
Cazanul este utilizat pentru ridicarea tuturor tipurilor de soluri incoerente: nisip, pietriș, pietriș și depozite de pietricele. Este utilizat pentru curățarea fundului puțului și în timpul funcționării minei pentru a îndepărta depozitele de silt.
Un pahar distruge în mod eficient rocile de argilă, care, datorită propriei capacități de condensare și lipire a pereților, sunt păstrate în cavitatea sa.În forajul manual cu funii de șoc, geamul și sticla sunt alternate după cum este necesar.
De îndată ce penetrarea găurii esențiale este redusă, înseamnă că ea a întâlnit acoperișul de loam sau de nisip, motiv pentru care este schimbat cu un pahar. De îndată ce solul distrus în sondă încetează să mai zăbovească în cavitatea de sticlă, acesta este schimbat într-un cazan.
Într-o „ședință” puteți adânci arborele cu un metru, deși mai des acest indicator este mai modest, de aproximativ 20-40 cm. Acesta este dezavantajul metodei cu coarda de șoc - o lungă perioadă de lucru. Pe solurile din plastic argilos, este mai eficient să folosiți un șurub sau un burghiu.
În forajul manual, cel mai adesea este necesar să combinați metodele cu coarda de șoc cu cele de rotație, de aceea este mai bine să vă aprovizionați cu setul minim de cochilii prezentate în diagrama
Instrumentul de lucru al instalației cu șuruburi este o coloană de tije cu un burghiu la capătul inferior. Instrumentul este înșurubat literalmente în sol, care este ținut parțial pe lamele sale.
Periodic, șuvița, împreună cu solul dezlănțuit, este îndepărtată pe suprafața zilei, iar fața cu o lamă prăbușită este curățată de un cazan. Apoi găuri din nou șnurul, pătrundând mai adânc în pământ cu fiecare rotație.
Tijele cresc treptat pe măsură ce arborele se adâncește. În primul rând, lungimea șirului de foraj este mărită prin fixarea unei tije. Când partea superioară a acestuia este aproape aliniată cu capul puțului, se leagă o secundă, apoi o treime etc.
Puteți roti burghiul manual sau utilizând rotorul unui motor electric. Pentru a menține tija în poziția verticală corectă, în cadrul platformelor industriale de foraj mobil este utilizat un cadru vertical montat pe pat. Conform acestui principiu, puteți face propria mașină.
Diagrama prezintă o versiune fabricată de sine a unei platforme de foraj, precum și rezultatul: un dispozitiv relativ compact pentru găuri de foraj
Concomitent cu adâncirea, puțul este adâncit, adică. în gaura găurită este instalată o țeavă al cărei diametru este cu 1-2 cm mai mare decât o dimensiune similară a proiectilului. Legăturile de carcasă sunt combinate într-o singură structură prin înșurubare sau sudare.
Dacă se pompează o cantitate mare de apă într-o fântână sub presiune, fața poate fi curățată fără utilizarea unui deflector. Această metodă a fost aplicată cu succes de către echipe profesionale. Apa erodează solul slăbit și îl scurge la suprafață.
Lichidul de foraj accelerează lucrările de mai multe ori, dar tot ce este în jur va fi inundat cu apă amestecată cu noroi. Da, și solurile stâncoase în acest fel nu vor trece. Toate acestea trebuie luate în considerare înainte de a continua cu fabricarea propriului nostru sistem de foraj. În plus, trebuie să vă determinați obiectivele și obiectivele.
Dacă aveți nevoie de un ansamblu pentru construcția unui singur sau a două puțuri, nu puteți, în special, să nu vă plasați cu privire la temeinicia execuției. Dar o platformă de foraj solidă și durabilă poate fi un motiv bun pentru a începe propria afacere pentru forarea puțurilor.
În unul dintre articolele populare de pe site-ul nostru veți găsi informații detaliate despre metodele de foraj a puțurilor de apă.
Producția platformei de foraj cu șocuri
Trepied cu balustradă - designul este simplu, ca toate ingenioase. Dimensiunile sale pot fi estimate „după ochi”, în special aici nu sunt necesare calcule precise. De exemplu, înălțimea trepiedului pe care va fi fixată bobina trebuie să fie cu aproximativ un metru mai mare decât această burghie.
Dacă forajul se efectuează în subsolul casei, dimensiunile structurii vor fi limitate de înălțimea tavanului.
Forajul cu șocuri se realizează cu ajutorul unui proiectil greu - clapă. Acesta este aruncat de la înălțime, solul este distrus și umple cavitatea din interiorul bailerului, după care dispozitivul este scos și curățat
În spațiu deschis, deflectorul poate fi atârnat pentru a crește forța de impact. Dar nu o face prea mare, nu este eficientă. Clapeta în sine trebuie să fie suficient de grea. Pentru a slăbi eficient solul, este mai bine să faceți crestături sau să tăiați o margine ascuțită pe talpa sa.
Optimul de foraj este considerat a fi o lungime a proiectilului în intervalul 1,8 - 2,2 metri, astfel încât burghiul să poată atinge liber partea de sus a burghiului pentru fixarea sau deconectarea cablului. Cu toate acestea, în forarea manuală, 1.0-11.2 m este considerată cea mai bună lungime a sufocării, această dimensiune vă permite să ajungeți la partea inferioară a proiectilului cu mâna, dacă nu se golește când aderă argila, de exemplu.
În forajul cu coarde de șoc, o bobină este utilizată cu o lungime de aproximativ 1,2 - 2,0 metri. Proiectilul trebuie să fie suficient de greu pentru a rupe solul și a-l trage la suprafață în cantități mari
Cel mai adesea, fac o bailer dintr-o țeavă de metal, grosimea dorită este de 4-6 mm.
Pentru realizarea unui astfel de dispozitiv de foraj, trebuie efectuate următoarele operații:
- Pregătiți o bucată de țeavă de dimensiuni potrivite.
- Faceți o supapă în partea de jos a proiectilului.
- Se sudează plasa de siguranță deasupra.
- Fierbeți mânerul sau „urechile” pentru a fixa frânghia.
- Conturați partea de jos a proiectilului sau sudați câțiva „dinți” din bucăți de metal sau din bucăți de sârmă groasă.
- Faceți un trepied din țevi metalice.
- Instalați blocul, troliu și motorul pentru a ridica proiectilul din ax.
- Legați o frânghie la tocător și asamblați structura.
Valva cu clapeta merită o atenție deosebită. Învelișurile cu diametrul mic folosesc o supapă cu bilă. O rolă de metal cu un diametru de puțin mai mult de jumătate din diametrul clapetei este potrivită pentru rolul său.
Dacă nu s-a găsit o bilă adecvată, aceasta poate fi făcută din materiale improvizate. De exemplu, un amestec de plumb și epoxidic este adesea utilizat în aceste scopuri, o minge pentru copii din plastic sau cauciuc joacă rolul matriței de turnare.
Supapa de clapă cu clapeta constă dintr-o bucată rotundă de metal care se suprapune golul din partea de jos a cupei, precum și un arc care îl ține închis
De jos este sudată o șaibă cu o gaură, al cărei diametru este mai mic decât dimensiunea bilei, pentru a nu zbura. În același scop, în partea de sus, la o anumită distanță de grătarul de protecție, este plasată o oprire - o bucată de metal care restricționează bila în mișcare în sus. Grătarul de sârmă nu lasă bucăți mari de pământ să cadă din jgheab.
Mingea valvei nu trebuie să cadă sub nivelul unei muchii îndreptate sau a dinților metalici, altfel va amortiza forța de impact. Pe de altă parte, „dinții” nu ar trebui să fie făcuți prea mult timp, altfel nu vor permite ca o parte din sol să intre în barieră.
O fereastră este decupată în treimea superioară a carcasei. Va fi nevoie atunci când caierul complet va trebui curățat de solul care s-a acumulat în interior.
Pentru fabricarea unei supape cu bile, suflarea are nevoie de o bilă metalică cu un diametru de aproximativ 60 mm Un astfel de element poate fi scos dintr-un rulment mare
O altă variantă a valvei este clapeta. Este fabricat dintr-o bucată de metal. Supapa de petală arată ca o ușă rotundă montată pe un arc în partea de jos a sufocării. Când proiectilul se deplasează în jos, supapa se deschide sub presiunea solului, iar apoi arcul îl închide și ține solul în interior. Uneori, o astfel de supapă este sigilată cu o bucată de cauciuc, dar acest lucru nu este necesar.
Dacă se dovedește că atunci când găuriți cu un tocător improvizat, captează prea puțin sol, poate trebuie doar să repari puțin structura. Uneori trebuie să pierdeți golul din partea inferioară a dispozitivului. Dacă proiectilul ar fi prea ușor, ar trebui să fie mai greu.
Pentru a face acest lucru, partea superioară a clapetei este turnată uneori cu beton. Dar puteți atașa pur și simplu o sarcină suplimentară pe articulația mobilă de sus.
Un trepied pentru foraj cu șocuri de șoc poate fi realizat dintr-o țeavă metalică, dar pentru utilizare pe termen scurt lemnul tare este potrivit, de exemplu, o bară de 150-200 mm
Pe solurile vâscoase, o versiune fără flacăr poate fi eficientă. Solul dens este umplut în coajă și ținut acolo natural. Ei curăță un astfel de dispozitiv printr-o gaură verticală îngustă din partea lor.
Dacă este posibil și necesar, ar trebui făcute două momeli diferite pentru a le folosi pe soluri diferite. Bailerul este folosit și pentru curățarea godeului finisat de nisip și murdărie. Dar, în această situație, nu este necesar să se realizeze un proiectil atât de mare, un dispozitiv de aproximativ 0,8-1,0 metri este de asemenea potrivit.
Construcție de mașină de găurit cu august
Cadrul unei astfel de instalații poate fi realizat sub forma unui trepied, dar mai des este realizat din ghidaje verticale montate pe un suport și conectate de sus de o structură orizontală. Cadrul mașinii trebuie să țină bine șirul de lucru de la burghie și tijele stivuibile atunci când le scoateți din puțul lor.
Diagrama ilustrează dispozitivul platformei de foraj de pe un cadru metalic cu un pivotant, un burghiu, un troliu electric și un motor de angrenaj (+)
Forajul este făcut după cum urmează:
- Câteva viraje ale unei benzi metalice sunt sudate la o bucată de țeavă îngustă de metal de aproximativ 1,5 metri lungime pentru a realiza un fir ca un fir.
- Cuțitele sunt atașate la marginile șurubului, ale căror muchii de tăiere ar trebui să fie în unghi față de orizontală.
- Cuțitele sunt ascuțite.
- Un tee cu fir intern este înșurubat sau sudat la marginea superioară a burghiului.
- Se prepară bucăți de țeavă de metal cu același diametru. ca țeavă cu șurub, pentru a crește și mai mult lungimea șirului de foraj. Acestea sunt tijele.
- Pe aceste bucăți de țeavă, este tăiat un fir pentru a le conecta sau o găură este găurită pentru fixare cu un deget de blocare.
Cu toate acestea, pentru a crește lungimea tijei de foraj, o conexiune cu mânecă sau blocare este de asemenea folosită cu succes. Instalația de foraj poate fi realizată din țevi metalice, canal sau din lemn. Principalul lucru este că ține în mod fiabil șirul de foraj.
În partea superioară a cadrului, este instalat un bloc, care este conectat la un troliu pentru ridicarea șirului de țeavă cu un burghiu. Se crede că turnul este necesar numai atunci când găuriți puțuri cu o adâncime mai mare de opt metri. O structură mică poate fi forată fără ea, dar munca va fi în continuare dificilă.
Extensia lungimii tijei de foraj complică semnificativ șirul, prin urmare, un motor electric cu un troliu este utilizat pentru ridicarea acestuia. Dacă se presupune că efectuează o foraj „umed”, rotația burghiei se realizează și cu ajutorul unui motor electric.
Experții consideră opțiunea tipică în acest scop un dispozitiv tipic cu o capacitate de 2,2 kW la 60-70 de rotații, care poate fi alimentat de la o priză convențională de 220 V. Modele de tipul 3MP 31,5, 3MP 40 sau 3MP 50 pot fi potrivite.
Un pivot este un element prin care un cuplu este transmis de la un motor electric la o tijă de foraj. Prin intermediul acestuia, fluidul de foraj este de asemenea furnizat arborelui. Tijele de găurit sunt fixate pe partea mobilă a acestui dispozitiv. O conductă specială antiefracție este destinată găurării fluidului.
Diagrama prezintă designul pivotului pentru o instalație de foraj de dimensiuni mici. Lichidul de spălare (+) este furnizat prin conducta laterală în ax
Deoarece pivotul se mișcă constant în timpul forajului, cu performanțe slabe, se poate rupe foarte repede. Pentru a nu se întâmpla acest lucru, trebuie respectate două reguli: folosirea numai a oțelului de înaltă rezistență pentru fabricarea sa și asigurarea unui decalaj minim între elementele statice și cele mobile ale dispozitivului.
Așa cum am menționat deja, nu există reguli super-stricte pentru construcția de platforme de foraj auto-fabricate pentru puțuri.Cel mai adesea, o structură hibridă este construită, care permite utilizarea atât a metodei cu șnur, cât și a găurării rotative.
În acest design, același cadru este aranjat, permițându-vă să treceți de la o metodă la alta fără să faceți modificări de proiectare.
Aceasta este o variantă a unui foraj de tip combinat; poate fi folosită atât pentru foraj cu șoc, cât și pentru șuruburi
Dacă există dorința de a vă angaja profesional în foraj cu puțuri, atunci este mai bine să cumpărați toate detaliile pe lateral și să nu o faceți singuri sau să o închiriați. Puteți comanda toate aceste articole de la un turner experimentat. Va trebui să cumpărați un motor electric fiabil, cu o cutie de viteze, și o pompă motor, manșon și furtun dacă intenționați să efectuați lucrări folosind un cap hidraulic.
Este mai bine să faceți un cadru și o semănătoare după un pivotant, un motor electric și un troliu sunt achiziționate. Acest lucru vă va permite să vă potriviți corect și rapid toate părțile din instalație între ele. Pentru a putea construi tije mai lungi pe burghiu, se recomandă realizarea unui cadru cu o marjă de aproximativ 3,3 m.
Pentru fabricarea pivotelor și a încuietorilor, trebuie utilizat oțel de înaltă calitate, deoarece aceste părți ale structurii au cele mai mari sarcini în timpul forajului.
Un pivot pentru o instalație de foraj do-it-yourself poate fi, de asemenea, realizat independent, dar va fi mai ușor și mai fiabil să utilizați un model industrial al unui astfel de dispozitiv
Oțelul întărit nu este foarte potrivit pentru fabricarea platformelor de foraj de casă, deoarece după prelucrare are nevoie de măcinare suplimentară, este mai bine să luați oțel obișnuit. Pe tije, este mai bine să folosiți fire trapezoidale, mai degrabă decât fire conice.
Are caracteristici de rezistență suficiente și orice viraj va face față performanței unui astfel de fir. Dar pentru fabricarea tijelor filetate conice va trebui să caute un specialist.
Pentru foraj la o adâncime mai mare de 30 de metri, se recomandă realizarea tijelor din conducte cu un perete gros de 5-6 mm. Țevile convenționale cu un perete de 3,5 mm pot să nu suporte astfel de sarcini. Pentru fabricarea unei burghie, este mai bine să nu luați oțel aliat, ci obișnuit, astfel încât să nu existe probleme în procesul de sudare.
Pentru găurirea solurilor dure, are sens să folosiți un burghiu industrial de înaltă rezistență. Utilizarea unui proiectil cu trei lame dă un efect bun. Atunci când este utilizat, se utilizează rotația ciclică, care permite slăbirea solului cât mai eficient.
Instrumentele de foraj pentru lucrul manual sunt diferite în ceea ce privește designul. Distingeți între modelele cu linguri și bobine, precum și un burghiu. Perforatoarele cu linguri sunt eficiente pe solurile din plastic: lut nisipos, loam, argilă. Cuțitul unui astfel de burghiu este de obicei realizat sub formă de găleată. Un astfel de burghiu poate fi realizat independent dintr-o țeavă cu diametrul adecvat.
Pe loams dens, puteți utiliza, de asemenea, un burghiu bobină. Acest dispozitiv seamănă cu o șurubelniță în design, iar elementul de tăiere este un bifurcat, așa-numita coadă de înghițire. Ca o alternativă la burghiu serpentin, poate fi utilizat un analog al burghiei, dar este posibil să nu fie la fel de eficient.
Pe roci solide, este prezentat cel mai bine un burghiu cu un unghi de ascuțire de 110-130 grade. Bitul poate avea o formă foarte diferită, deoarece acestea sunt calculate pe distrugerea rocilor cu diferite grade de duritate.
Burghiul este potrivit pentru lucrul pe soluri dure și moi. Un astfel de burghiu poate fi realizat din materiale improvizate.
Pentru forarea secțiunilor geologice complexe, uneori este mai bine să folosiți foraj în două etape cu două burghie diferite. În primul rând, un burghiu îngust este găurit cu un diametru de aproximativ 80 mm. După o astfel de foraj explorator, lucrarea este efectuată cu un burghiu cu diametru mai mare pentru a obține un puț de dimensiunea dorită.
Capacitatea de ridicare trebuie să fie de cel puțin o tonă. Pe lângă troliu electric, unii stăpâni pun imediat un altul, unul mecanic. Acesta face față mai eficient în unele cazuri, de exemplu, dacă carcasa este blocată. Pentru motorul electric și troliu se recomandă utilizarea a două panouri de comandă diferite.
Video # 1. Prezentare vizuală a unei platforme de foraj auto-realizate:
Video # 2. Opțiune platformă de foraj combinată pentru foraj cu șocuri și șuruburi:
Video # 3. Utilizarea momelilor pentru foraj cu frânghie de șoc:
O instalație făcută la domiciliu pentru foraje nu este o unitate foarte complicată, lăsând loc lucrărilor de inginerie. Dar trebuie amintit că nodurile și mecanismele unui astfel de dispozitiv în timpul găurării prezintă sarcini semnificative. Prin urmare, materialele trebuie să fie durabile, iar munca trebuie făcută cât mai bine.
Doriți să vă împărtășiți experiența personală în asamblarea și punerea în practică a unei platforme? Aveți întrebări despre subiectul articolului, doriți să sortați puncte obscure? Vă rugăm să scrieți comentarii în blocul de mai jos.